催货成常态
相比“卖”,“买”是一门更深的学问,要货比三家,还要买到质优价廉的产品,否则产品就没有竞争力。除此之外,采购工作远远没有想象的那般简单,为了买到质优价廉的原材料,采购员需要经过实地考察生产厂家产品的技术力量、成本构成、品管体系、生产管理控制体系等,根据多方信息的综合,分析价格走势。
2016年8月前后,化工原料、煤炭、纸箱等生产所需的“必需品”价格出现大幅上涨,且至今价格未出现回落的迹象,此次涨价潮令大多数上游化工企业采购员苦不堪言。一方面是原材料涨价,另一方面是控制成本,同时要为货源焦头烂额。
马尧是一家化工企业的采购商,主要负责公司日常生产所需烧碱、纯碱、石英砂、包装材料等产品的采购。
2016年G20峰会之后,各类原材料价格暴涨,截止目前,相比去年同期上涨近2倍,烧碱上涨后的价格基本达到2008年左右的水平。
涨价原因有几方面:一方面因为环保督察组自去年下半年以来对山东、天津、江西、安徽等20个省(市、区)落实环境执法监管重点工作情况进行督查,部分氯碱生产企业限产停产,导致烧碱货源供应量减少。另一方面,山东部分氯碱企业去年下半年烧碱货源供应量持续下降,且市场需求量持续上升,部分区域烧碱价格还有提升空间,上下游与贸易商对烧碱价格的后期走势持谨慎观望态度。
原材料的价格上涨之后,严重影响了企业的经营,成本上升,利润空间一下子就到了天花板,压在马尧肩上的担子更重了。特别是色料方面的材料,价格全线上涨,如氧化钴、铬绿、钛白粉价格目前是2016年11月份的2倍。
货源紧缺,打听货源成为马尧的日常工作。
如果说,大多数人的早晨是从浏览早间新闻及讯息开始,那马尧的早晨则显得格外紧张。他通常六点钟起床,七点钟准时到工厂,第一件事便是先去车间看看材料库存还有多少,问问仓管早上到了多少货。
只有看到货到了,他这颗悬着的心才能放下,但大多数情况下,都事与愿违。供需紧张,即使有钱也未必能拿到货,马尧说,现在完全成为了卖方市场,由供应商主导,下游企业被动挨打。
很多时候,货都不能正常供应到位,马尧打电话给供应商,得到的回答是,“价格上涨是顺应市场行情,不是一人能够主导,货源十分紧张,请你理解。”这句话,马尧每天都能在电话里听到数回。
催货,成了马尧日常工作的重心,工厂每天等米下锅,但货源紧张,这种供需关系下,采购方式也在发生变化——先款后货,逐渐变成了没有账期的采购。他时常焦虑,正常的生产没办法保证,且利润基本上到了天花板,整个销售团队都指着产品能正常出货,以保证正常的销售。
下班之后,他也没闲着,通过专业网站,找供应商聊天,了解信息,生怕买错产品。在各种氯碱交流圈里,都能看到马尧的身影,除此之外,他也经常出差去山东、内蒙等地寻找货源。他曾说过一句话,销售人员是在前方冲锋陷阵,而采购就相当于后方补给,时刻要准备好粮草、弹药。虽然这场仗,打的异常的艰辛。
备货须谨慎小心
前不久,江俊刚从湖北出差回来,此次长达一个月的出差,一是为了拜访客户,更重要的是想通过走访,了解氧化铝实际的价格走势,已应对接下来的价格变动。
江俊经营一家原材料贸易公司,产品主要以氧化铝为主,去年9月,氧化铝从出厂价1700元每吨涨到3100元左右每吨,仅仅两个月时间,价格翻了一倍。
原材料价格成本较乱,主要原因是除了氧化铝、氧化锌之外的部分原材料没有标准化,如矿土、钾长石等。而氧化铝因其技术特性,价格弹性较大,其属于大宗产品,没有机构能够控制氧化铝的价格幅度。在改革开放之前,氧化铝由当时国内最大的厂家中国铝业一家垄断,2005年才得以开放。
江俊回忆起2000年刚进陶瓷行业的时候,氧化铝价格是1800元每吨,但在2005年,氧化铝价格最高涨到七千元左右每吨,究其原因,也是因为垄断。
氧化铝价格的上涨,对江俊的采购工作也造成了极大的影响,其付款期一般有2-3个月,利润率为8%,“但是如若价格有波动,利润率就有10-15%,有时候价格行情没看好,或是市场分析不到位,别说赚钱,连本都赔了。”江俊说道,对于采购而言,除了要分析市场形势,还要看产品产量是否平衡。
但也避免不了有时候市场分析做的很到位,原材料产量也较为稳定,但是如果一夜之间国家出台了某项环保政策要求停产或是限产,就会导致所有的资本市场集中购买该产品。作为贸易商、采购员,不单单是要分析市场行情,还要看国家及政策的走向,近期的原材料涨价很大因素都是国家政策导向引起。
江俊的一天,便是从浏览各大原材料网站及关注国家新政策开始,如期货行情、国际LME库存的变动等,长久坚持下来,也逐渐成了一种习惯。中间陆陆续续会接到许多客户的电话,忙的焦头烂额。
最近,他比较关注两会的动向,新任国家发改委主任何立峰最近在两会上便指出控制产能,谈到控制,用户就会觉得价格还会继续上涨,便进行备货,使得原本3天的库存变成了半个月的库存。
因此,推动国内原材料的价格上涨的不在于市场因素,而是如环保、产能压缩等国家政策以及资本市场的推动。
一个上午,江俊接连接了好几个供货厂家及客户打来的电话,办公室信号不好,他时常在公司楼道里接,一站就是好久。
为了将产品价格走势摸索的更清晰,同一类产品,江俊都要找好几家厂家了解。每次采购一个新的产品,他都要去生产厂家实地调研,有时候甚至花费好几天进行蹲点,了解该产品在生产过程中所用的原料、辅料,产品的成本构成等。“只有知道产品的成本构成,才能知道成本是怎么来的,即使价格有波动也很容易找到其中的原因。比如涨价,要弄明白是全国性涨价还是区域性涨价,从而有针对性的进货。”江俊说道。
在江俊看来,“买”显然比“卖”更重要。买进同时,还要考虑买进的产品能否适应市场的应用、市场应用的范围有多大、要用到什么地方等。针对区域的需求进行采购,买到质优价廉的,就有竞争力,如果买到成本高的,卖出去就只能亏本。