从德国工业4.0到“中国制造2025”，以“互联网+”为基础、智能制造为主导的工业电商制造业时代已经来临，这是一场全球范围的技术革命，是中国传统制造业转型升级的必经之路。随着暴利时代的过去，印刷企业进入微利时代，如何提高生产效率和降低生产成本是当下印刷企业考虑的重点。传统印刷制造业在印前、印刷、印后、物流等环节之间都是相互独立的，中间需要大量人工操作，各个环节之间存在大量的损耗和人工成本，且产能低下。而智能化工厂建设恰好能有效解决人工成本降低、生产效率提高等问题。
雅昌一直以振兴民族印刷事业、弘扬中国民族文化为己任，致力于成为中国新经济文化产业的开拓者，不断追求先进的科学技术、创新的经营管理模式，为中国艺术市场提供全面、综合的服务。雅昌作为艺术印刷先行者，始终洞察行业最前瞻，每一位雅昌人都在思考着如何变革，而制造业下一个时代的风口无疑是智能制造。在过去几年中，雅昌一直在探索行业的智能制造模式，在此与大家分享。
互联网+艺术
雅昌作为印刷制造业的佼佼者，其本身企业文化通过“为人民艺术服务”达成“艺术为人民服务”，以传承、提升、传播和实现艺术价值为使命。在艺术专业领域，传承优秀艺术文化，提升艺术价值；在艺术大众市场，传播艺术价值，让艺术之美融入生活。近年来，结合“中国制造2025”，雅昌率先提出智能工厂的概念，将智造雅昌、智慧雅昌、文化雅昌融为一体，逐步形成了“艺术数据为核心、IT技术为手段、覆盖艺术全产业链”的商业模式。
智造雅昌主要是把标准化生产技术、数字工作流程、智能制造设备与传统的工匠技艺和现代审美相结合，打造艺术印刷中心、智能化POD生产制造中心、创作中心，成为全球书籍艺术品的智造定制中心。
智慧雅昌主要为艺术家、艺术机构和艺术爱好者提供艺术品的数据采集、分类、存储与管理，以雅昌艺术网为平台，打造多种解决方案，充分满足广大艺术爱好者在看内容、逛展览、查数据、做交易等应用场景中的需求。同时，根据艺术爱好者在艺术网平台上的偏好，积极发挥自身在服务艺术专业领域的资源，研发艺术头条、艺术看展、拍卖图录、雅昌文艺等产品服务，以此搭建艺术专业内容创造者和艺术爱好者之间的桥梁。
文化雅昌主要是凭借20多年为文化艺术服务积累的资源和经验，与全球艺术家、艺术机构合作，打造艺术教育中心、流动美术馆和传给雅昌，以“服务专业、公益大众”为宗旨，提升艺术专业人群、藏家、精英艺术爱好者和大众艺术爱好者的艺术品位和艺术修养，实现艺术为人民服务。
雅昌智能工厂的基石
drupa2016上提出了“印刷4.0”的概念，其目标是将标准化、自动化及信息化融为一体，为印刷制造业提供智能制造产品，其主要的技术指标有标准化数据交换格式、数字化工作流程和过程信息处理（JDF）。如何制定技术标准和规范，以便人机交互、设备互联，是智能工厂建设必须解决的难题。
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标准化——智能工厂的根
标准化一直是雅昌生产建设的重点，从完整的色彩管理体系到各种标准化管控措施，无不标志着雅昌对标准化的重视程度。没有一个合格的标准化体系，就无从谈起智能工厂的建设。近年来雅昌的标准化建设在行业中一直保持领先地位，建立雅昌全员规范化生产维护（Artron Productive Maintenance），以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制，确保生产设备实现标准化；建立印刷原辅材料标准化管控系统，实现印刷油墨和纸张标准化、统一化；引入润版液集中供应系统，实现自动化、标准化、智能化管控生产用水，统一了印刷车间的润版用水。
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自动化——智能工厂的基
近年来，印刷企业竞争日益激烈，市场价格透明化，印刷暴利时代已成为过去，原辅材料与人工成本不断上涨，印刷企业的利润越来越小，降本增效成为企业的首要目标，在保证原辅材料质量、价格降无可降的情况下，减少人工支出成为企业的考虑重点。为此，雅昌引入POD连线式自动化印后生产线，在极少人为干预下，自动化完成书籍的印后制作；引入印后防潮纸自动化配置，实现防潮纸配置自动化；采用自动化外箱标签处理技术，引入手持式喷码机，开发自动化喷码技术，构建自动化贴标系统，提高外箱标签处理能力。
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信息化——智能工厂的魂
雅昌为提高运营效率和智能化管理，以应对业务不断拓展所带来的挑战，与商业云软件的领先供应商Info签署战略合作协议，共同开发业财一体化ERP系统，以实现数据标准化管理，降低沟通成本，提高工作效率，同时实现单据流、信息流、资金流和物流四流合一。目前，全新ERP系统已上线运行，使雅昌的业务流程得到优化和提升，实现生产成本、销售成本的分析管理，提升公司整个营运水平。以ERP为基础全新的生产管理系统已实现智能工厂的生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化。未来雅昌还将接入生产控制系统以建立智能化车间，收集车间的各种生产数据，自动调动各种生产资源，实现智能化生产。
智能化POD生产制造系统
雅昌利用自己专业化的生产管理体系和高效的生产交付体系，将个性定制和工匠技艺相结合，为广大消费者提供小批量、个性化、多频次的画册、书籍及单页等个性化产品。POD生产制造系统是雅昌为进军印刷4.0所打造的第一条智能化产线。为了提高智能化水平，雅昌引进了国际顶尖的数字印刷与印后装订设备，通过智能制造的方式实现了高效专业的柔性生产交付系统。图1和图2分别为雅昌POD艺术书籍和POD艺术画。
图1 雅昌POD艺术书籍
图2 雅昌POD艺术画
雅昌的POD生产制造系统主要由数字印刷系统、印后生产线控制器、智能化印后加工系统组成，在生产系统规划中，确保自动化、信息化、智能化生产制造系统降低人为干预，提升产品标准化生产程度及产品一次合格率。
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数字印刷系统
为了推进全球智能化水平，以及适应新的市场需求，各大印刷设备厂商的设备研发方向从传统印刷机转向数字印刷机，各种数字印刷机层出不穷，为此雅昌斥巨资引进了市场上最先进的HP Indigo 5600、小森IS29、网屏Jet SX等数字印刷机，以建立数字印刷系统。数字印刷系统的投入使用，为雅昌的“数字化、自动化、智能化”建设起到了推进作用。
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智能分切系统
Smart Staker通过印后加工设备连线系统操作，是亚洲首台智能化纸张分切加工设备。其是Horizon全新设计的自动化纸张给纸装置，可实现每小时裁切4500张B2尺寸大小的纸张。同时，Smart Staker的所有设置和操作都是由印后生产线控制器（FLC）通过JDF作业流程来控制，自动化程度较高，无须人为操作机器，可减少人工成本，提高生产效率。
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智能装订系统
智能装订系统由自动化PUR胶装机、自动折配锁线一体机、踩线机、智能化三面切、台历机、全自动皮壳机、全自动精装上壳机等智能化、自动化设备组成。它们通过生产线控制器进行连线控制，由POD-MES确认工单后下达排程指令，同时每台设备进料口处都配备了自动扫码机，通过扫描二维码，确保每一个部件的产品参数都相互匹配。
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智能物流系统
由于POD针对的是小批量、个性化、多频次的高品质需求，同时结合的是当下最为流行的B2B、B2C的商业模式，因此我们根据POD业务的特性量身打造了智能打包系统，通过接入自动化生产线控制器，同时通过外部传感器及产品二维码，识别产品的尺寸及数量信息，选择不同尺寸的包装箱，然后通过控制器根据包装箱的位置信息，将产品运输至包装箱，进行打包。
数字化驱动的POD生产流程
如前文所述，为了迎合时代的发展，雅昌建立了以数字化驱动的智能化POD生产线，整条生产线所有的设备均是市面上最先进的连线式智能化设备，同时接入研发的印后生产线控制器，使其达到自动化生产效果。在此以一本无线精装书籍为例，介绍雅昌数字化驱动的POD生产流程，如图3。
图3 数字化驱动的POD生产流程
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POD-MES下单
由POD-MES下单，并反馈产品信息，智能AI印前处理系统根据POD-MES排程指令处理文件；智能排产中心下达指令，并向数字印刷系统、智能装订系统传输JDF文件及向智能分切系统传输JMF文件。
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数字印刷
数字印刷机系统接受JDF文件，并根据JDF文件参数，确认纸张信息、印刷数量及印刷文件后进行印刷。
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智能分切
印刷完成后，印刷品自动进入智能分切系统，通过扫描二维码确认产品信息，印后生产线控制器根据JMF文件参数控制智能分切系统对印张自动进行精确分切。
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自动化折配锁
分切好的印张进入开敞式的进料飞达，料斗在机器运行时动态调整。自动夹取后的印张精确地在校准装置处对齐，然后根据JDF文件参数自动设定其位置并在压书过程中对齐。随后印张传输到压书站，折成“4P”然后配页并组成书帖。同时Giga Lynx双向顺序查帖照相系统通过读取条码或者图像来控制书帖顺序。
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自动化三面切
压好的书帖传送到切书机的入口，读取条形码后，识别产品，自动调出产品JDF文件参数，三面切进行自动化、智能化设置，实现快速裁切。自动化三面切可同时连续生产不同尺寸的书本，未裁切和裁切后的尺寸都可以不一样，以达到真正的智能化生产。
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自动化精装上壳
连线传送系统将带条形码的书壳和书芯分别装入其各自的飞达。条形码阅读器会进行扫描以保证二者相互匹配。书芯进入等候位置等候书壳。书壳进入新型刷胶机构，其封面、封底及书脊部位都接受刷胶。在复合机构，书芯被置于书壳上，封底部分接触书壳。设备的精确定位系统能保证二者精确对位。接下来，书壳的封面部分被折叠并盖在书芯上，形成书的完整形状。经过初步压实，成书前进到书脊成型及辊子压实机构。由于书壳的书脊部分已经刷胶，因此无须加热即可进行书脊成型处理，使成书更加结实耐用。最后，成书到达收书机构，使用计数收书机来收书，整个过程通过自动电子检测和智能监控，以确保达到最高的正品率。
智能化印刷的未来
中国印刷行业目前最活跃、市场规模最大的当属包装印刷，其次为出版物印刷和商业印刷，而雅昌作为出版物印刷领域中最具影响力的代表，首创“传统印刷+现代IT技术+文化艺术”的商业模式，将传统印刷与现代IT技术和文化艺术完美结合，将传统制造行业变成以数字资产核心的文化产业，目前已获得巨大成功。但我们并不满足于当下，乘坐着“互联网+”时代的快船，由印刷生产商向市场营销服务商转变，是雅昌未来发展的关键。互联网为生产企业和消费者提供了平台，为雅昌的按需印刷生产方式提供了技术支撑。
雅昌智能化POD生产制造系统是雅昌向智能制造迈出的第一步，但绝不是最后一步，目前数字印刷产能与传统胶印产能相比仍相差甚远，因此我们在大批量复制的传统印刷领域，也在思考如何变革。例如，去年雅昌引入润版液集中供应系统来自动化、标准化、智能化管控生产用水，统一了印刷车间的润版用水。在润版液集中供应系统自动化精确配比下，不仅减少了人工成本和原辅材料成本，同时高质量的标准化
总之，智能制造是具有系统性、复杂性、阶段性的一项工作，在路径选择上需遵循标准化、自动化、数字化、网络化、智能化的建设路径，循序递进，稳扎稳打，同时可以根据企业的实际情况，采取“并行推进、融合发展”的技术路线。
来源：印刷技术 作者｜雅昌文化（集团）有限公司 钟惠鸣 唐小兴 李双成 梁宇先
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