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瓦楞纸板生产线最为理想的情况是能够高速运转，而不易发生故障，并且生产的瓦楞纸板拥有很高的平整度和物理强度。为此我们要重点考量下列因素：

1) 选择高质量的单面机。单面机应具有快速更换瓦楞辊的能力。最好选择正压卡匣式的机器。要有高质量的瓦楞棍、合理的压力，合理的上糊量。

2) 性能好的接纸机，在瓦线高速运转的情况下，也能有近１００％的接纸成功率和生产出高质量的纸板，而且还可以提高生产效率，降低原纸的耗损量。应该避免高速生产线与低速的自动接纸机搭配。比如200米/分的瓦线与120米/分的接纸机搭配会严重影响生产效率。

3) 精确定位和恒定张力控制系统。

4) 预热缸具有最大包角调整能力，以平衡原纸含水率，保证生产的纸板平整。

5) 上胶机的触压棒装置保证不同楞型的瓦楞纸板的均匀涂胶。涂胶量可自动、手动控制及间隙值数字显示。与生产控制系统配合可随运行速度自动调整胶量大小。

6) 双面机热板间隙可以手动、自动调整，间隙值数字显示；要有高质量的输送带，并且装有输送带清洁装置，随时对输送带上的胶疙瘩进行清理。双面机输送带清洁装置对保证纸板质量、延长输送带寿命具有非常重要的作用。

7) 主驱动马达选用变频器代替电磁调速马达，虽然前期的采购成本会高些，但是从长远看节约的电费是非常可观的。在整条瓦楞纸板线中10KW以上的马达尽可能使用变频器进行驱动。

8) 天桥的纸板张力控制调整机构，电动夹板，变频器控制风量，用来调整纸板的翘曲。

9) 原纸蒸汽喷淋装置，灵活调节纸板水份含量，控制纸板的水分以及翘曲。

10) 分纸压线机能够在不停机的情况下，瞬间完成换单。保证纸板质量，还需单刀式的压线修边机，而且最好是单刀被安置在下方，使用薄刀。排刀、压线轮的位置，可由萤幕随时监控掌握。压线轮的深浅，可随楞型由电脑自动调整控制。

11) 横切机应具有两组手动输入功能，并且使用AC伺服电脑系统代替直流马达系统达到节能的目的。

12) 切断机以后的部位，堆码机最好是下堆式的全自动设备。堆码机的速度要与瓦楞纸板线的最大速度相一致。

13) 干部和湿部都需要用电脑自动控制。装配电脑生产管理系统应具有良好的软硬件接口，以便日后方便进行升级。生管系统对自动接纸控制要准确，各机器的接纸误差经调整可以控制在1米左右。

14) 制胶系统的搅拌马达速度的控制应可以调整，各单机的储胶桶的储胶量要自动控制。送胶装置可以自动根据各单机储胶量来送胶和停止。

15) 安装高可靠性的、性能先进的液压压缩打包机。自动压缩捆包作业合乎环保要求，同时是最经济的处理策略，纸废经由压缩捆包后容易储存堆放及降低运输成本。

从我国目前的情况来看，幅宽为2000毫米、速度为200米/分，或幅宽为2200毫米，速度为250米/分，装备有单组式纸板横切机和自动接纸机的生产线是比较理想的选择。国内许多纸箱厂家特别重视关于最高速度这个指标。这个指标虽然重要，但我们也应该注意到，有的机器最高速度是250米/分，但是一般生产速度却只是150米/分。这样一来，还不如索性买最高速度为150米/分的机器好，而且大幅降低了采购成本。所以，在购买时需要对这个指标慎重考虑。