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瓦楞包装企业如何挖掘内部潜力，控制生产成本，直接影响到企业的盈亏。随着精准生产管理的观念日益流行及成本压力与日俱增，一些瓦楞包装厂越来越重视瓦楞辊的楞型参数对生产成本的影响。瓦楞辊的耗纸量和吃糊量的大小直接影响到企业的生产成本，对瓦楞包装企业来说，纸张和胶水的成本要占到总成本的80%，而耗纸率和吃糊量又是由瓦楞辊的楞型参数决定的。

表1、国标对瓦楞辊的楞高和楞数的要求如下：

选择不同瓦楞参数后的成本对比

如某公司使用的B楞瓦楞辊齿高2.8mm，齿数46.57个/300mm，收缩率1.39.

如果将B楞瓦楞辊楞高降低0.3mm，改为2.5mm，齿数减少2个，改为44.57个/300mm，这样可以节省不少成本。

（1）减少楞数节省的成本

楞数是指国家标准上的每300毫米几个楞。楞数越密，耗纸量越高，反之亦然。当然，楞数越密，纸板越平整，抗压能力越强。下表反映的是楞高在一定的情况下，楞数的变化对耗纸量的影响。

通过表1，可以看出，楞数每增加一个齿，收缩率要增加3%（即每生产100米的纸板多用3米的瓦楞纸），如果相差2齿就是6%。也就是说，在其它情况不变的情况下，如果B楞每300毫米各减2个齿，那么三层纸箱瓦楞纸的耗纸量下降6%。如果瓦楞纸按130克计，价格为3050元/吨来算，企业的年产量为1000万平方米，则能节省瓦楞纸78000公斤/年，合人民币237900元/年。

（2）降低楞高节省的成本

瓦楞辊的楞高，对耗纸量的影响非常巨大，下表反映的是楞数不变的情况下，楞高变化对A楞和B楞收缩率的影响。

通过表2和表3可以看出，楞高每降低0.1，收缩率要减少2.5%（即每生产100米的纸板多用2.5米的瓦楞纸），若楞高每降低0.3，则收缩率减少7.5%（即每生产100米的纸板多用7.5米的瓦楞纸），如果瓦楞纸按130克计，价格为3050元/吨来算，企业的年生产量为1000万平方米，则能节省瓦楞纸97500公斤/年，合人民币297375元/年。

备注：楞数的调整要有一个合理的选择。首先要研究客户对纸板的物理指标有什么要求。譬如，抗压有什么样的要求。比如伊利对其纸箱供应商在抗压这一块要求比较高，那纸箱的楞数就要略密一些，否则等待纸箱厂的只能是退货。但如果客户只要求100公斤的抗压，而加工的纸板能达到150公斤的抗压，这就意味着多出来的50公斤的抗压是白白送给别人的。而要达到150公斤抗压和250公斤的抗压的用纸量相差很大。