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1.0目的
明确操作规范，确保产品质量，提高生产效益
2.0范围
适用于后加工巡检组生产制程
3.0权责
3.1巡检：负责车间过程半成品检验；
3.2主管：检查并指导操作规范，以及巡检质量；
4.0定义：
4.1内容错误：内容不完整；顺序错误、用料错误、刀模不正确以及批量性错误；
4.2 啤烫位不正确、用料错误、刮花、爆线、爆刀；
4.3裱纸裱坑不良、起泡、粘花、走位、露坑、短坑和脱坑；
4.4 印张颜色不对、色差、网点不清晰、不完整；
4.5 粘盒、裱纸起泡、斜、开胶、赃污、刮花等质量问题；
4.6其它错误：混料、埋盒不良、内页不齐等。
5.0检验项目和标准：
5.1工序转序开始确认：
5.1.1检查上工序转序之来料必须任务令填写完整、清楚，随样书（客来样、首样或批样）流入车间；
5.1.2确认同一踏板所放物料，若有特殊情况必须先分开后再作业，然后放置在相应的制定区域，避免混乱、混款；
5.1.3接受转序之物料、成品待生产标识。对于没有上述标识物料、成品在未有确认清楚之前不得进行生产。
5.2检验准备：
5.2.1看工作区域的来料是否标示清楚，对相似物料监督生产部实施有效隔离、分开，区分防止产品混乱；
5.2.2 拿着产品对照生产通知单、蓝纸、样板是否正确，了解产品的检验质量控制点；
5.2.3明确产品质量要求（产品名、版本号、数量、用料情况、单双面印刷、用纸克数、成品尺寸、电子件是否沿用等）。凡是生产通知单附样的，严格按样的要求检验。
5.3 检验项目：
5.3.1 局部UV检验；
5.3.1.1质量控制点：掉UV（油）、光亮度不够、过UV（油）不到位、UV（油）过厚（薄）、过错油（UV）、打花、拖花
特殊UV测试：用45CM的胶纸贴在印张上压实，以45℃角为起点用力拉起，如UV不掉，视为UV附着力合格；
将产品面对面来回磨擦3-5次，检查耐磨性和UV油的固化效果是否合格,产品表面应光亮、光滑。
普通UV 测试：将产品UV面向内折起，打开查看UV有无爆裂，无裂痕为合格
5.3.1.2新电子件新产品首先需做首样检，首样检验需由生产部门主管担任。具体检验的内容以及标准由品控部门主管进行讲解、培训和技能监督；
5.3.1.3先检查来料是否合格、用纸克数、须加工的位置和范围等是否正确；
5.3.1.3再检查用的网版是否正确，所用的加工材料正确性；
5.3.1.4首样确认后，检验折页半成品有没有刮花、拖花、光度以及吸附力等质量问题，；
5.3.1.5 制程中在一定的时间（20分钟）内进行巡回抽检，按并记录巡检报表；
5.3.2 糊盒的质量控制点；表面刮花、拖花、粘花、开胶、走位及爆线；
5.3.2.1 检查所有的糊盒产品生产工艺，做盒及埋盒方向是怎样的,正确的做好第一件产品确认后才可以生产；
5.3.2.2检查产品的埋盒位置是否正确,对线、不偏斜、不开胶、不皱等质量情况；
5.3.2.3检验产品在干燥后是否有脱胶、溢胶的情况；
5.3.2.4 检验其他外在性问题以及要求见图表一
5.3.3啤烫质量控制点：啤烫位置是否准确、啤痕爆线、啤不穿、烫金（银）不上、烫件糊版、啤反、凹凸不明显、爆色、爆边、刀花。
5.3.3.1 对照工程单看啤烫位置是否准确、啤痕爆线、啤不穿、啤反；
5.3.3.2 根据产品的要求啤烫用什么材料，啤烫的位置，不可以有烫不上、糊版、烫唛位错误、爆色、爆边以及刮花现象；
5.3.3.3其他外在性的问题以及质量要求见图表二
5.3.4 裱纸的质量控制点：裱纸起泡、开胶、赃污、刮花、斜坑、皱坑、短坑、粘花、用错材料；
5.3.4.1所生产的产品对工程单是否正确无误；
5.3.4.2 注意在生产中胶水的控制，避免在上胶后出现上述的质量情况；
5.3.5手提袋、信封的质量控制：表面脏污、方向粘反、开胶、露角、露贴双面胶等
5.3.5.1 对工程单的要求进行生产；
5.3.5.2 注意过程中的产品不可以有表面脏污、方向粘反、开胶、露角、露贴双面的现象
5.3.6 精装相部类的质量控制：内页脏、错乱、不平齐、倒装、拖花、粘花、内页斜、内页脱落。
5.3.6.1 检验半产品的外观的用料无误、整洁、完整、无刮花、粘花及拖花等现象；
5.3.6.2 成品检验时应该对产品的特性，规格、外观、开合、五金件和工艺是否完整；
5.3.7 手工天地盒的质量控制：用料、开合顺畅、开胶、溢胶、透胶、粘盒错位、斜、五金件齐全；
5.3.7.1 检验生产此产品的配料是否存在质量问题，是否正确无误，根据生产工程单进行制作，制作后对照蓝纸或者样书检验产品的合格性；
5.3.7.2 检验产品的清洁度问题，保证没有起泡、开胶、溢胶、斜等质量问题。
6.0相关支持文件:无
7.0相关支持记录：制程巡检报告
8.0相关附件:
8.1内页检查要求表
附表一 糊盒的检查要求表
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高低线 |
卡盒高低线公差允许±2mm； 坑盒高低线允许公差3mm； |
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超线、差线 |
超线不允许，差线L≤2.0mm，且不影响成型效果可接受； |
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溢胶 |
30CM目视不明显可接受； |
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扣底效果 |
产品自然成型后，扣底位自动弹开或扣底破损则判NG，不可接受； |
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胶水痕 |
A级面： 不允许； B级面： L≤0.7 mm, D≥100mm N≤2 可接受。 C级面： S≤1.0mm2 D≥100mm N≤3可接受。 |
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皱角、爆角 |
产品成型后可视角L≤1.0mm可接受；其他角L ≤2.0mm可接受； |
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折痕、折皱 |
A级面：L≤2.0mm N≤1可接受。 B级面：L≤5.0mm D≥100mm N≤2可接受。 C级面：L≤10.0mm D≥100mm N≤3可接受。 |
附表二 啤烫的检查要求表
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啤切尺寸 |
与啤样或客供图纸尺寸基本一致，长、宽、高允许公差±1mm |
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压线效果 |
刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线 |
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啤切走位 |
A级面允许±1mm可接受； B、C级面允许±1.5mm可接受； |
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啤切文字 |
不允许 |
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爆线 |
A级面L≤1mm，W≤0.5mm，N≤1可接受； B、C级面L≤2mm，W≤0.5mm，N≤1可接受； |
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爆色 |
A级面L≤1.5mm，W≤0.5mm，N≤1可接受； B、C级面L≤2.5mm，W≤0.5mm，N≤2可接受； |
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掉刀、掉线 |
不允许 |
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刀线弯曲 |
30cm目测不明显，可接受 |
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窗口位 |
色位上下左右尺寸允许公差±1mm |
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色位线 |
A级面：啤切色位线偏差允许±1mm可接受； B、C级面：啤切偏差允许±1.5mm可接受 |
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毛边 |
30cm目测不明显，可接受 |