手机包装地带

可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对最终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会影响其保护功能，并给客户造成重大损失。

1、粘合质量的检查

PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。

2、粘合不良的原因

单面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板边部
a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差
②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。

③发生在纸板的整个宽度内
a．涂胶辊和刮刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的粘合剂液位太低。
d．粘合剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。

双面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板中部
a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板中央蒸发不够,粘合剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内
a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．粘合剂膜不够。
c．粘合剂质量差。