生产微瓦楞纸板时的几大控制要点

:2016-01-05 包装地带




超薄型瓦楞纸板包括E瓦楞、F瓦楞及G 瓦楞,它已成为瓦楞纸板工业的革命性产品。1998年,超薄性瓦楞纸板之产值约占瓦楞纸板总产值之8%。预计在未来5年内将会继续增长,尤其是G 瓦楞在未来5年内将会取代厚纸板(如灰底白版纸)市场的10%。尤其是超过400g/m2的纸盒将会由超薄瓦楞来取代。

1998年,欧洲有30套G 型瓦楞辊,美国有25套。1999年另外50套G 型瓦楞辊在陆续安装。

用传统的瓦楞纸板生产线生产超薄型瓦楞纸板时应考虑下列因素:

1

原纸张力控制

2

稳定及高接纸速度之接纸机

3

双重原纸张力控制系统

4

胶水及上胶设备

(a)胶水之配方应适合高速车超薄瓦楞纸板轻基重板宽纸幅使用。

(b) 瓦楞辊与上胶辊之间隙需能控制在0.01mm,压力鞋辊(胶水)间隙调整系统应被考虑。

5

天桥张力控制

(a)采用德国E&L公司之天桥导纸器及BHS公司张力控制系统为较佳之选择。

(b)低基重纸才适合生产超薄型瓦楞纸板。

6

双瓦机:热量控制��BHS Bartrol 双瓦机

(a)加热板区:大部份纸板弯曲之原因为温度高度,且重力压辊需依纸幅宽度及生产速度自动调整。

(b)冷却区:采用压力板型。

7

横切刀:

有短尺寸切断之能力,245mm/min.(500mm长)

8

原纸:

(a)轻基重纸,面纸为80~135g/m2

(b)水份平均控制及原纸厚度控制

9

如何防止纸板弯回

(a)张力

(b)加热控制

(c)胶水控

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