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1）经合同评审后的客户订单，如属新客户或有特殊要求的新订单，根据客户的质量或技术标准，生产部门要协同技术部进行工艺评审，以确定配材、尺寸及工艺路线。

2）非正规企业客户，由于不十分懂得纸箱、纸板的要求，作为客户部门或生产部门，在生产前都要将订单转化为生产制造单。正常情况下，转化为生产制造单的图稿要转化成平面图，平面图要按标准绘出制造尺寸，制造单的图注、唛文要使操作人员看得懂，不能凭经验或猜测来决定生产，也就是说加工图的唛稿.唛文一定要标准化。

3）纸板的合理配材及拼料，是满足客户需要、使企业生产成本最低化的关键一环。而要做到这点，配材人员就必须对原纸、纸板的性能非常清楚，对企业各种原纸的幅宽等非常熟悉，对生产所用的机台、设备精度、加工水平、人员技术能力及加工工艺非常清楚，这样配出的纸板、生产出的纸箱才能成为使客户满意的产品。很多企业都想将纸板系列化，国家也有相应的标准，但在实际操作中，由于诸多方面因素的影响，目前还不能达到系列化生产。

4）对于客户要求轧制（或称为冲板）的产品，在接到制造单后要对轧板进行设计及工艺设计，只有设计出合理的模板，生产出的产品，才能满足客户的要求。

5）制稿的标准化，制稿人员在制稿时主要根据客户提供的样箱.光盘来制稿。在制稿过程中，要求制稿人员要建立制稿作业标准，并严格按标准进行操作，以保证制出的稿件准确无误。

6）制版、排版也要建立制版工作标准，同时制定版面的管理办法。

7）制造工艺确定

纸箱厂从纸板到成箱，大部分厂家都沿袭操作习惯，而未完成整个工艺设计及工艺标准制定工作，有些厂家虽然在实际操作规程中未明确制造工艺，实际上也在执行着不成文的工艺制造过程。但由于检查、监督不够，很难发现工艺的不合理性。严格执行工艺，能保证产品品质的稳定性。出现问题容易查找原因，同时也不会因不同人员、同一岗位操作不一致而产生问题，也可防止由于人员流动，造成产能及品质的下降。

8）机台利用率的确定

纸箱厂要运用统计技术，制定统计方法，完成对各机台.设备的产能统计，确定机台的利用率。纸板线主要是分析影响机台利用率最大的非正常停机问题。而对于其他机台则是要统计开机时间及分析准备时间的合理性，分析出机台的利用率后，就可基本清楚正常产能，合理安排时间。

9）产品的流转途径

现纸箱厂一般都有安排产品的流转途径，但真正做到分析研究的很少，忽略了产品流转路径不合理带来的成本增加问题，这个问题一般不被人重视。产品路径流转不合理，潜在的成本损失是长期的，是应作研究的。

10）作业方法、操作方法的标准化。

以正常成本的费用，正常使用工时及在规定的期限内，制造出品质最均匀、符合规格的产品，除了要具备一些条件外，重要的是有统一、正确的操作方法，也就是说要有统一的操作标准。实施标准化作业，对于不同岗位，操作的标准和方式不尽相同，但在企业尤其是制造型企业，编制的操作标准的编写要根据企业的实际情况来编写，操作标准的编写要避免套话，能做到量化的一定要量化，不能量化的，要有操作性。

11）消耗的统计

对于纸箱生产来说，消耗直接影响到生产成本，各种辅助材料的消耗是最直观、最直接影响成本的主要项目。一般纸箱厂对原纸利用率比较重视，而计算原纸利用率的方法，各企业也各不相同，但从原纸利用率的高低也可以看出消耗的大小，生产水平的高低。其他辅料、工具、维修、能源等消耗情况，也应在统计之列（人工的消耗、质量因素消耗暂不列入）。将消耗统计信息分别提供给相关部门，从统计数据分析得出现阶段影响成本的主要因素，从而达到降低消耗、降低成本的目的。