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所谓专色，是指在印刷时，不是通过印刷黄、品、青、黑四色油墨合成，而是用一种专门调配的油墨来印刷的颜色。专色在印刷品中应用得非常多，所以不管印刷企业的规模如何，不管企业内有无专业的调墨师，印刷设备操作者都应该学会手工调墨，否则就很难提高工作效率。对此，笔者有非常深刻的体会，现通过一次成功的快速调配专色油墨的案例，阐释其中的经验技巧。
一次，我公司四色机台承印一批采用黄灰专色的印品。笔者首先对照色谱，仔细分析了该专色油墨的成分，估计黄墨、黑墨和冲淡剂的比例约为2∶1∶2左右，然后选定黄色组，直接在墨斗里按比例调配专色油墨，并在黄色胶辊上均匀涂抹50g黑墨、100g冲淡剂，就开始进行印刷调试工作。当印了百十张废弃的过版纸、完成印版十字线校准后，发现印出来的专色色相与原稿比较接近，只是偏深了一些，于是笔者立即将一张纸卷入胶辊中，吸掉多余的油墨，经再次试印，确认印品颜色已基本与原稿一致，而后正式开机生产。
下班后，机台上的副手有些不解：为什么能在这么短的时间内调好专色油墨？为什么不用清洗胶辊，就能直接开机印刷？相信这也是不少印刷操作者的疑问。笔者经过长期的细心揣摩，总结出了调配专色油墨的3个要领，在此与同行分享。
悉心体会，“察颜辨色”
要想调配好专色油墨，一定要有“察颜辨色”的本领，但这种本领不是与生俱来的，而是通过对生活和工作的不断感悟得来的。
在生活中，要时时处处做个有心人，仔细观察各种自然景象的色彩变化情况，使自己对色彩的记忆更准确、真实。比如，春天的树叶是浅绿色，黄色墨的比例应多一些；夏天的树叶是深绿色，青色墨的比例应多一些；秋冬的树叶是枯黄色，黄、品红色墨的比例应多一些，青色墨的比例应少一些。
在工作中，要经常对各种印品的颜色进行比较，挑选出最符合原稿、最符合实物、最符合自然美的样张保留下来，进行分析研究，经常作自我评价，并和同事们讨论交流，以不断提高自己的色彩辨别能力。
如果我们能这样长期坚持下去，就能够在不知不觉中练就“察颜辨色”的功夫。正所谓熟能生巧、水滴石穿，道理就在于此。
掌握油墨色彩变化规律
要掌握油墨色彩的变化规律，就必须要学习基本的光色理论，学习印刷专业书上介绍的“基本十色图”（包括三原色、三间色、四复色）。根据色料减色法原理，三原色油墨等量混合调配后，可得到近似的黑色；三原色油墨以不同比例混合调配后，可得到各种不同的复色；两原色油墨等量混合调配后，可得到近似的标准间色；再通过加入不同比例的冲淡剂，可以改变油墨的亮度和饱和度。
同时，还要准确掌握各种原色墨的色彩特征，深入了解各种原色墨的偏色程度。只有脑海里的印象深刻了，在调配油墨时，才能选择最接近的、最少的原色墨种类快速完成调墨工作。比如，橘红→金红→大红→深红，偏黄的程度越来越小；淡黄→中黄→深黄→橘黄，偏红的程度越来越大；孔蓝→天蓝→中蓝→品蓝，偏红的程度越来越大。
多动手，实践出真知
古诗云：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。我们在长期观察、学习和思考后，还需要在工作中不断摸索和总结经验，才能基本掌握专色油墨的调配技巧。
但在工作中，笔者发现很多操作者不敢动手。他们遇到调配出的专色油墨与原稿不太相符的情况时，只知道喊大师傅或主管来调整油墨。其实大多数情况下问题并不严重，只要稍加调整即可，但他们偏偏不愿调，或怕承担责任不敢调。长此以往，即使理论再丰富，又有什么用呢？其实，调配专色油墨是一件很有趣的事情，色彩的千变万化，尽在自己的掌握之中，岂不其乐无穷？笔者建议，在专色油墨调配过程中，操作人员可尝试遵循以下步骤和原则。
(1)预估好专色油墨的耗用量，根据经验得知，每1000张正度对开铜版纸满版实地印刷时，约需1kg油墨，计算实际用墨量时，可略微多加一点，以避免生产时缺墨。
(2)仔细分析原稿的色相，并查询色谱，确定主色和辅助色及其大致比例，争取用最少的油墨品种调配好专色油墨。因为用的油墨品种越多，调配好的专色油墨色彩越暗。
(3)调配颜色较深的专色油墨时，先将主色墨放入墨盘，而后逐渐加入辅助墨。
(4)调配颜色较浅的专色油墨时，先将冲淡剂放入墨盘，再逐渐加入辅助墨。
(5)专色墨调和均匀后，可取少许油墨，用两纸片互刮，使其墨层厚度与机器印刷的墨层厚度基本一致，剪取最理想的一角，在朝北窗口的自然光下和原稿认真比对，观察是否
一致。
(6)观察色相时，应注意避免不同光源、不同纸张颜色对色彩的影响。
(7)对于色彩难以辨别的原稿，可先调配少量试样，待取得准确的配比数据后，再进行批量调配，以免造成油墨浪费。
(8)要详细记录和保存每次专色油墨调配的配方和印刷样张等原始资料，以便以后再次调墨时参考，并及时总结经验。