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原纸质量对于纸板纸箱的生产影响较大，其流通也就显得十分重要。原纸进厂包括了运输、验收、储存的过程。一般纸箱企业并不重视这几个环节，然而如果在这几个方面出了问题，造成的损失是无法估量的。纸箱厂和经销商必须重视这些环节，避免造成不必要的损失。

1、原纸的输送

原纸在输送和搬运过程中，必须注意以下几个方面：装车时，要单件装车，排列整齐，堆叠高度应不超过2层，而且要做有效的固定，避免颠簸时发生滑移和翻倒。装卸及搬运时使用叉车，防止抛掷及滚动，使原纸散件或损坏。装好后，在货品上要加盖雨布，防止途中遇雨受潮及曝晒。

2、原纸的验收

对于纸箱厂来说原纸的验收十分重要，不仅可以避免运输过程中异常而导致的外观质量问题，同时也可以避免原纸本身存在的质量问题。验收的项目包括：

检查原纸的品牌、克重、等级、规格、数量是否与定单上的对应项目统一。查看纸品外包装是否完好，外观是否有撞伤、破损等问题;卷筒纸是否存在隆起，纸芯变形、松动或突出等问题。打开纸品外包装，查看原纸是否有荷叶边或紧边现象。在某些物理性能方面有特殊要求或有特殊用途的纸品，应严格按照原纸的检测标准进行抽样检测，确认其各种指标是否满足要求。

3、原纸的储存

从成本考虑，无论哪个生产厂家都希望生产材料即买即用，将库存降低到零，但是从实际操作来看，无法完全实现这个目标，只能尽可能地减小库存，缩短库存周期。因此，原材料的储存问题不可避免。由于原纸本身受外界环境的影响比较大，而且发生变化后会影响到后续的加工，所以，原纸的储存问题应当引起纸箱厂和经销商的足够重视，否则损失无法估量。原纸的储存应该注意以下问题：

原纸尽量不要露天存放，如果实在不能避免，露天时间不要过久，同时需要用帆布遮盖，及时移入仓库储存，避免淋雨。

原纸对空气湿度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷叶边或紧边，在印刷中产生套印不准和褶皱等问题。故储存原纸要选择清洁干燥的环境。原纸堆放时，不能紧贴墙壁堆放，存放原纸的库房和车间的相对湿度最好保持在50%～65%。

原纸含有木质素和其他诸多化学成分，受光照后会褪色发黄，造成无法使用而报废。同时，曝晒后原纸内水分会蒸发，含水量发生变化，原纸变脆或者变形，严重时不能上机印刷。

原纸堆叠高度不宜过高，防止压坏下层原纸，如果是卷筒纸，也要避免纸芯管受损。同时堆叠过高容易发生倒塌问题，造成纸品被摔烂或工伤事件。一般堆叠高度不宜超过五米。

存放原纸的库房和车间的温度在15～25℃为宜。原纸贮放时温度不易过高。温度过高，原纸的强度会显著下降。