手机包装地带

东祥麟（江苏）实业有限公司，之于东台市城北经济开发区是一个特别的存在。这不单单因为其一期项目是全江苏省最大的单体厂房：厂房面积足足86600平方米，从头走到尾少说也得花上10多分钟。

厂房内设有15条生产线。尽管布局上并未刻意拉开彼此距离，但仍显得场地十分空旷宽敞。每条生产线仅配备了3名工人——这里的一线员工加起来还不到90人。临近下午6点，长三角已然夜幕沉沉，他们还在忙碌当中。

两名员工分站左右操作台，摁下按钮后，机组上的金属冷轧板便自动收卷起来，剩下的工作便只需注视着卷动完成了。金属板复合后的颜色或深或浅，有纯色，也有类似木纹的的花样。然而走了一大圈，现场根本没有发现任何喷涂工序，也闻不到一丝油漆味，整个生产过程安静有序。

设计规模如此巨大的厂房是从冗余量出发。“我们当然不限于当前的发展，设备在迭代提升，系统在优化，产能也会不断扩大。”总经理魏世新告诉新华网，这只是一期项目，不久后即会上马一条新生产线，做防盗门门框的“复膜铁”板材。“规格要比做门面的要厚近一倍，这也是配套客户的需求。”

金属板复膜技术，是把薄膜和金属板通过高温热压，将膜复合在金属板上的加工技术。复膜概念最早在1977年诞生于日本，最初用于制罐，东祥麟自行开发了多种复合工艺和应用技术。复膜板的基材非常广泛，有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板、铝板、不锈钢板、铜板等；根据不同的使用要求，可用来制造复合薄膜的材料也有很多，像PP、PE、PET等，东祥麟自主开发了多款特殊专用膜材。

东祥麟复膜金属板，是该企业潜心近二十年研发生产的。这种复膜铁，是具备高分子树脂薄膜特性和兼具各种金属基材优良性能的新型复合材料，可代替传统的内涂、外涂技术，主要应用于建材内装、家电外壳、食品包装等领域。目前年产能达到100万吨。

从薄膜研发、膜与铁复合设备研发制造，到复合工艺，东祥麟已手握97项核心自主知识产权。现如今，生产线的更迭已走到第四代，也是走出实验室，真正迈进规模产业化的一代。作为B2B的中间产品，复膜铁上游涉及薄膜的自主研发制造，钢材原料定向采购、薄钢板的生产加工，向下则为家居、食品、家用电器等多个行业提供基于不同应用场景的新金属材料。

不过，要在如此长的产业链条上做文章，没有强大的资源整合能力，是难以实现的。

东祥麟（江苏）实业有限公司是上海东和欣控股的子集团。公开资料显示，东和欣始建于2001年，注册资本金2.48亿元，是一家专注于绿色新型材料研发与制造的民营企业。2014年被评为上海先进企业，并成功跻身该市轻工行业百强企业。

东和欣官网称，公司专注于金属包装材料领域的拓展，围绕核心自主产品复膜铁，已形成了一个较为完整的产业链。在发展规划方面，东和欣希望“领航世界金属包装材料行业”。

东和欣与千里之外的重庆发生交集，是在2015年12月。公司引入战略合作伙伴重庆市博恩科技（集团）有限公司，共同出资成立上海东和欣控股股份有限公司，重组后的东和欣控股总资产超过100亿元人民币。此后，公司根据业务重新规划划分为四个子集团，分别运作复膜铁新材料、纳米微孔材料、金属材料供应链和资产管理等4大板块。东祥麟（江苏）实业有限公司，正是复膜新材料的研发和生产基地。

“在复膜铁板块，我们的组织构架又有细分。”魏世新介绍说，东祥麟（江苏）实业有限公司旗下拥有4家子公司。苏州东鸿瑞被定义为孵化器企业，专注生产设备研发制造、复膜铁产品开发和技术人员输出；四川东和欣负责中西部地区客户服务；昆山圣地亚担纲基材供应，可年产5万吨用于制造复膜铁的冷轧钢板；而位于江苏东台的东祥麟，一期项目已投产近2年，是东和欣控股主打产品——高性能复膜铁的产业化载体。

携手东和欣，是重庆知名天使投资企业：博恩科技实现以投资为主体，金融服务和“懒熊康康”项目为“两翼”战略的重要举措。作为重庆创业创新代表人物，董事长熊新翔此前作客新华网访谈时坦言，由虚入实，转向关注实体经济的思路，是在“一带一路”战略的大背景下应运而生的。“懒熊康康”项目涉足空气、水、土壤、生物农药、生物肥料、生物医药、新材料、包装安全等领域，与联合国开发计划署、环境规划署和项目事务厅大力倡导和推行的理念高度吻合。

熊新翔也在不同场合表示，未来，懒熊康康将把硅藻精土污水处理工艺、BGA土壤改良、负氧离子生成技术、有机农业全程综合防控技术、新材料等，借助香港-东盟“一带一路”基金以及各方合作伙伴的力量，输入到“一带一路”沿线国家及地区的懒熊产业公园中，旨在最大程度整合资源，将世界领先的生物医药技术成果借助博恩及相关合作方的力量转化成惠及全人类健康的福祉。

过去的18年里，从奇虎360、猪八戒，到道有道、易极付，再到创立易一天使投资，投资的项目100余个，失败率仅为4%——这就是投资界的“科学家”熊新翔。“甄别什么样的项目比较容易成功，我会用‘熊六刀’。一个项目切六刀，问他六个问题，如果符合，这种项目就很容易成功。”

“我们大概会评估这六个事情，左边是产品，右边就是用户，第三个就是产品如何到达用户，即推广；用户的规模有多大，以及它的趋势是什么样的，增长还是降低，这个我们叫做市场；谁跟你抢这个用户，这叫竞争；用户用了你，你怎么赚钱，这叫盈利。这五件事情都是人做的，就要特别强调‘谁带着团队做’。这就需要对带队的领袖人才进行评估。总结起来就是产品、推广、市场、竞争、盈利、人才，六个方面。如果创业者把这六个方面想清楚了，想明白了，那么这个项目成功的概率就很高，这种项目容易成功，也容易获得投资。”

东和欣复膜铁“新”在哪里？凭什么被眼光一向“毒辣”的博恩相中？

2016年12月，国家工信部、商务部联合出台《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》。文件中明确提出，引导企业从设计、选材、生产、检测、管理等各环节全面提升包装产品品质……鼓励采用环保型原料和助剂发展可定制的环境友好型塑料包装制品，应用高阻隔、环境感知以及宽幅制备等新技术，增强塑料包装制品防护、保质和智能属性……倡导以薄壁金属和复膜铁、复膜铝等新型材料生产金属包装制品，提升金属包装材料的利用率和抗腐蚀性能；创新包装计量、检验与检测技术，加快发展各类先进检测设备，不断完善质量检测体系与手段，有效强化包装产品的品质保障。

这与博恩的产业投资战略不谋而合。

在性能上，相较于传统涂印产品，东和欣自主研发生产的复膜铁抗紫外线辐射、色彩绚丽持久、富有立体感；留空复膜和焊接复膜技术可解决焊接及锈蚀问题；耐磨性强，机械加工性能好，超深冲也可一次成型；表面毛细管作用低，密封性好、耐腐蚀，大幅提高成品使用寿命。据介绍，东和欣的复膜加工已经能够达到钢制门常见的木纹、不锈钢、铜、铝材等质感无差异的水平，并能够植入传统产品的制造工艺和设计方案，其性能远远超过了传统涂装工艺。

在钢制门工艺流程上，与在基材冲压成型再转印的传统做法相反，复膜铁在高分子树脂薄膜印刷油墨来实现色彩效果，再把膜和铁板热复合，收卷或剪切后向客户供货。这种复合工艺，改变了一张张处理、一张张清洗的转移印刷工艺，而是将整卷基材经清洗后将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在钢板上，双面复膜可一次完成，生产过程自动化程度极高。“换句话说，客户拿到我们的产品后，仅仅需要冲压、成型、组装、检验4道工序，一镗钢制门就制作完成了。”

非但不增加工序，反而要去掉原有三分之二的流程。魏世新算了一笔帐：以中等规模门厂为参照，使用复膜铁生产钢制门，会为企业节省转印相关设施设备投入500万元以上；没有转印周期，节省资金占用180万元/月（10天一个周期，每个月节省9天），月息按照0.7%计算，月节省资金利息1.26万元，年节省资金利息15.1万元；淘汰掉原有流程所需的设施设备，可节省占地面积1500平方米以上，每平方米年租金成本按250元计算，年节约成本37.5万元；不增加人和设备、场地的情况下，产能可以翻倍，年增加收益200万以上。

 “锡的单价是14-15万元一吨，而我们的膜根据应用需求和档次，每平米价格3-20元不等，但每吨价格不会超过4万元，这不是一个量级的。”魏世新解释说，“另一方面，膜上印刷油墨的厚度仅为0.003毫米，在铁上则是0.012毫米左右，油墨用量多出了四分之三；在铁上喷涂的效率是每分钟20-30米，还要烘干才能把表面的东西固化下来，而我们的复膜铁在同样单位时间内能生产80米，可谓低成本，高效率。”

而在环保方面，使用复膜铁材料的钢制门在生产和加工中杜绝了传统工艺带来的重污染，固废、废水、废气排放与能耗大幅度减少，经测算，年废水节省处理成本超过5000吨，每吨水处理成本8元，年节约4万元；水处理设备投入节省30万元以上。

“从全球范围看，具备高性能环保复膜铁研发能力的有3家企业。而当中具备不同档次、跨行业产品生产销售能力，已经走向市场，并持续开发投入的只有我们。”

上海东和欣控股股份有限公司董事局主席、重庆博恩科技（集团）有限公司副总裁李东对新华网表示，按照“熊六刀”法则，复膜铁的产品和用户价值毋庸置疑。

他认为，同博恩的合作，站在其专注环保产业的视角其意义是“划时代”的。“钢铁化工、专业设备制造、机械加工，复膜铁的研发生产本来就是跨领域的，在下游，我们还要面对建材内装、家电外壳、食品包装等应用行业……从铁矿到复膜铁制成品，是一个很长的产业链，我们要通过十几年来所积累的深厚的渠道资源，和研发复膜铁的技术沉淀把这条链子连起来。在中试（产品应用测试）阶段，我们下了很多功夫，不断改进工艺，力求聚焦‘针尖’，生产出不同规格、品级，匹配各种应用场景的复膜铁产品。”

李东进一步解释说，“比如食品罐，有的客户对产品保质期或外包装彰显防伪特点有特殊要求，内装物，如肉类、水果、蔬菜，不一样，尺寸罐形不一样，对膜的要求就不一样；瓶盖有拉拔的，还有四旋、六旋甚至八旋，啤酒瓶盖也分为分浅冲、中冲、深冲，这就对膜的拉伸性和复膜铁的可塑性提出了要求；如果是抗菌包装，还要考虑到保质期……东和欣在这些技术环节已实现固化，是市场上林林总总的厂家难以复制的。”

“所以要做革命性的金属包装新材料，绝不是‘卖掉’产品，升级我们原有的马口铁客户那么简单，钻研下游细分市场的需求至关重要。”眼下，针对建材内装领域，东和欣正以制门业为突破口，再以点带面，在未来进军智能装配式住宅，从而在行业打造新材料生态。“从这个意义上，我们的复膜铁就不单单是B2B的中间产品了，可以为消费者从经济和健康上直接创造实惠。”在他看来，千亿级的产品线背后，可能是万亿级的市场。

2016年12月27日，国内最大的门业制造商“志升”与东和欣达成战略合作，根据协议，后者将提供30吨复膜铁首次批量用于钢制门制造。志升门业是门业中的“富士康”，为盼盼等多家知名企业进行代工，是目前国内钢制门业中生产量最大的企业，年产各类门1000万樘。

受房地产市场影响，2016年中国制门业的产量下降25%左右，参差不齐的制造水准也面临减低成本、提升品质、降能去污的“洗牌”课题，志升与东和欣的联手，开启了永康制门业产业升级的序幕。

“这个口子迟早会撕开的。”李东说。