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永丰余秸秆综合利用项目通过国家环评，标志着这一全国首创技术在扬开始量产。该项目将秸秆中的纤维制成生物制浆，实现“绿色造纸”，同时将秸秆其他废料加工成燃料棒和菇类生长介质，形成循环经济产业链，不仅解决了长期困惑的秸秆综合利用问题，还推动了造纸技术百年变革。

1：10余年潜心研发生物制浆利用

欧盟OKCOMPOST可堆肥认证、美国BPI生物可降解认证、ISO14044认证……一排边摆列的6块认证说明，永丰余造纸(扬州)有限公司“Npulp”秸秆生物制浆循环利用技术，已在全球得到绿色无污染、无公害的认证。公司黄睿志厂长表示，目前取得上述6块认证书的，全国仅此一家。

“通过12年研发，我们最终从秸秆分解发酵的酶中选取了一种专业生物酶，分解秸秆只需60分钟。”台湾永丰余集团董事长何川寿说。由于未投放化学药剂用作分解，所排放的污水只需简单处理就能达标。

2：全球最大蒸煮管日消秸秆400吨

昨日下午，记者在秸秆综合项目现场看到，工人先将秸秆剪裁清洗，然后进行热处理。“热处理使得秸秆纤维软化，让秸秆纤维内部的结构膨胀，变得松动，然后就进入‘一段纤维提取’阶段。”现场负责人介绍。

之后就是生物酶处理阶段，这也是永丰余集团秸秆处理中最核心的一个环节。“通过生物酶处理，可以降低磨浆的能耗，还可以提高纸张的品质，一举两得。”

值得注意的是，在生物酶处理环节中，永丰余采用了全球最大的蒸煮管，该蒸煮管为玻璃结构，直径2.1米，长达10米。“经过生物酶处理后，还要进行二段纤维提取，进一步磨浆。然后再进一步净化，达标的就可以出浆了，不达标的还要重新进行二段纤维提取。”

随着该生产线投入使用，永丰余造纸（扬州）有限公司每天将消耗400吨秸秆，产出200吨纸浆及纸质衍生品，利用率在50%左右。生产的纸品被广泛使用于瓦楞纸板、纸塑缓冲包装及其他纸类包装产品上。

3：有望使农民亩收益翻番

“一半的秸秆用于造纸及相关纸质产品，另外一半产出相关衍生产品。”永丰余研究中心汤俊彦博士介绍，该项目还将衍生出相关副产品，秸秆生物制浆循环经济链已初步形成。

“我们把秸秆裁切后水洗出来的轻渣制成菌包，也就是常说的‘太空包’，然后让菌丝在‘太空包’里成长，最后出菇、采取。”相关负责人介绍，用秸秆轻渣培养出来的蘑菇个头比一般蘑菇大，产量也要高出25%左右。

此外，永丰余还将水洗下来的干备料灰制作成燃料棒。汤俊彦介绍，秸秆燃料棒燃烧所释放出来的热量大概是煤炭的1/3，但其价格也仅为煤炭的1/3。“通过秸秆不同部位的利用，过去被视为废弃物的秸秆将化作资源，发挥出经济效益。”汤俊彦表示，与仅作为收获粮食相比，每亩田地比原本农收增加至少一倍的经济效益，而且，农民每亩还可获得108公斤有机肥料。

4：国际一线企业纷抛橄榄枝

正式投产后，扬州生产线将成为永丰余集团的标杆工程。黄睿志厂长介绍，目前扬州这条生产线年生产生物纸浆可达6.6万吨，产出燃料棒3.06万吨，产生蘑菇介质2700吨。“如果以扬州厂每年制浆量计算，一年可净减少森林砍伐20万立方米。”

这项生物制浆造纸技术也受到国际关注。昨日，惠普、P&G、美国戴尔公司等国际大企业现场考察，纷纷抛出橄榄枝。

“永丰余的这项技术给百年造纸业带来巨大变革。”戴尔公司全球采购总监oliver Campbell表示，戴尔将于2020年实现全面绿色无废弃包装流的目标，“预计每年将使用200吨来自扬州农户的秸秆，运用在我们15%的包装箱中。”。