手机包装地带多年来，富阳造纸业一直在陆续升级中，尤其是2009年、2010年行业低迷，促使许多企业寻求产业升级的途径。2013年出台的《浙江省造纸行业整治提升方案》将富阳列为重点整治区域之一，要求富阳在3年内将造纸企业从237家控制在100家左右。
作为富阳造纸业整合重组、产能置换的示范企业，浙江光明纸业有限公司（以下简称“光明纸业”）从迟迟未能投产的年产4.8万吨白卡纸生产线，到年产20万吨的高强涂布牛卡纸生产线达产， 10年时间，其中波折一言难尽。记者实地探访，了解企业10年调整历程。
一波三折项目艰难投产
从原料到销路，光明纸业打开新市场
光明纸业成立于2004年，属于浙江正大控股集团有限公司的下属企业，企业位于富阳市春江造纸工业功能区，最初的经营范围主要为白卡纸制造。
据了解，2003年8月29日公司取得年产4.8万吨白卡纸生产线项目环评批复，纸机型号为3640型。2007年这一项目开始开工建设，实施了部分厂房的建设，但没有引进设备正常生产。
后来，受市场形势影响，光明纸业曾在未报批建设项目环境影响评价文件前，擅自于2008年5月开工技改，将原审批的3640型造纸生产线改建为4300型四叠网涂布卡纸生产线，不再引进3640生产线；后因逾期未补办审批手续，曾受到富阳市环境保护局的行政处罚。随后受经济形势影响，4300型造纸生产线直到2011年完成建设却没能投产。
最终，光明纸业委托浙江省环保设计研究院有限公司承担对“年产20万吨高强涂布牛卡纸技改项目”的环境影响评价，审批通过后，2011年9月才开始调试生产，目前已基本达产。
记者在浙江光明纸业有限公司参观时，恰好遇到满载生产原材料的车辆在卸货，原料堆存场地整齐得码放着各色废纸。几辆叉车正在给成卷、成叠的成品纸装车，准备外运。
浙江正大控股集团有限公司光明分公司总经理叶成介绍说：“这一项目的生产原料全靠进口，以美废3号为主，这种废杂纸比较高级，杂物含量较少。”美废3号由经过拣选的不同质量的废杂纸混合组成，打包供货。这类废纸（涂布或未经涂布）的磨木浆含量不超过10%，杂物不超过0.5%，不合格废纸总量不超过3%。
“产品方面，现在板纸已经属于中低端市场，因此这次技改以更高端的牛卡纸为切入点，生产的主要产品为介于两者之间的涂布牛卡纸。”叶成介绍说，在牛卡纸的基础上通过使用涂布技术所产出的产品就是涂布牛卡纸，产品具有高抗爆、高抗撕裂及抗损特质，可取代瓦楞纸板包装，效果出众。高强涂布牛卡纸的价格高于板纸，低于牛卡纸。
光明纸业生产的高强涂布牛卡纸主要作为包装纸供应六个核桃、伊利、蒙牛、娃哈哈等企业。“我们每个月要向伊利供应3000~5000吨涂布牛卡纸，价格为3000多元/吨。”叶成说。
此外，叶成还向记者展示了公司生产的“挂面白牛”，即白挂面牛卡纸。这是单面白板纸的一个品种，主要用来做比较高档的纸箱包装。“其生产技术相对于牛皮纸等其他包装纸板来说比较高，主要是制浆流程比较复杂，产品的质量技术要求也比较高。”
靠产能置换上马新项目
控制总产能和排污总量，顺应造纸行业发展趋势
富阳造纸产业整治提升工作并不是阶段性工作，而是今后三五年的重点工作，这次整治提升工作按照“关停淘汰一批、整合入园一批、规范提升一批”和“上大压小、扶优劣汰”的思路，取缔非法企业和生产线，坚决淘汰落后工艺和设备，进一步完善造纸行业配套的基础设施，并明确了时间表、阶段表。
在工作人员的带领下，记者从成品仓库进入，见证了废纸变成成品纸的过程。叶成向记者介绍了公司利用产能置换新上的“年产20万吨高强涂布牛卡纸技改项目”。
这一项目总投资4亿元，生产规模20万t/a，产能全部通过同等审批产能置换的形式，淘汰自备和收购的富阳市包括公司本身在内的10家企业的11条造纸生产线，新增一条4300型造纸生产线，达到年产20万吨高强涂布牛卡纸的生产规模。
据介绍，这一项目为一期工程，主要布设生产区和污水处理系统，生产区设置在厂区北侧，由北至南分别为造纸车间、制浆车间、碎解车间、完成车间、废纸仓库、成品仓库；污水处理系统设置在厂区西南侧。
根据富阳市人民政府的要求，光明纸业这一技改项目的造纸建设规模及污染物总量均通过同等产能置换的形式替换得到。
被置换的企业普遍存在建设时间早、装备落后、生产规模小、产品档次低、生产成本高、能源消耗大、污水排放多、处理成本高等问题，不能适应造纸行业的发展趋势和节能减排的政策要求。
叶成介绍说：“技改项目同等产能置换的企业均属于富阳市第四轮限期淘汰关停落后产能造纸生产线（企业）。除光明本身外的其他同等产能置换企业包括浙江正大纸业集团有限公司1.2万t/a白板纸生产线和1.45万t/a白板纸生产线、富阳方正纸业有限公司0.9万t/a白板纸生产线、富阳市富源纸业有限公司0.6万t/a白板纸生产线、富阳市双荣纸业有限公司1.0万t/a白板纸生产线、富阳联伊纸业有限公司0.5万t/a卫生纸生产线、富阳市润通纸业有限公司1.0万t/a涂布白板纸生产线等，置换均价为500万元/万吨。”
据了解，2010年产能置换的市场价格在700万元~800万元/万吨，目前的市场价格基本稳定在450万元/万吨。
废水废气噪声全控制
集中供汽、中水回用、水膜除尘等多管齐下
企业已审批项目产生的污染物主要为制浆过程产生的废水、员工生活污水、燃煤锅炉废气、废渣、污水处理站污泥、锅炉煤渣、生活垃圾、各类设备噪声等。据光明纸业相关负责人介绍说，这个20万吨项目配套环保设施投资总额为3500万元，占总投资的8.75%，主要包括白水短循环回用系统、生产和生活废水处理系统、通风减噪装置等。所有配套设施均与造纸主体工程同步建设。
据了解，技改项目用水水源来自于园区水管站，其中生活用水来自自来水，生产用水利用系统内白水回用系统循环反复使用和园区清水相结合。
项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要包括废纸造纸过程的工艺废水、地面冲洗废水等。废水排水实行雨污分流，清污分流。
记者在厂区发现，厂区废水收集工作做得较好。厂区内设集中雨水排放口，雨水在厂区内汇总后排入春江造纸工业功能区市政雨水管网，管道沟渠和厂区内地面硬化的防渗处理也较好，废水排放实行分质分流，不同性质的废水经收集至相应处理装置，进行分质处理。废水均不直接排入附近园区内河，对周围地下水环境影响较小。
厂区内按规范设置了标准化排污口，此外还配套安装了在线监测系统，并与杭州市、浙江省环保部门联网，目前已正常运行。据工厂负责人介绍，厂区还设置了事故应急池，并制定了应急预案和定期应急演练制度，用于应对污水处理设备出现故障等突发情况，确保环境安全。
项目不设锅炉，采用集中供暖，所需蒸汽由浙江三星热电有限公司供应，因此无锅炉废气产生。项目产生废气的环节主要来自废纸拆包、分解产生的粉尘，涂布配料过程中产生的粉尘，涂布烘干过程产生的废气，污水处理站废水处理产生的恶臭及员工食堂油烟废气等。
记者在废纸拆包分拣线看到，这一流水线被隔离布置在废纸仓库，每条散包线都配套设置了一台水膜除尘装置进行除尘，再通过15m高排气筒集中排放，粉尘收集和除尘效果良好。而在涂料配料流程中，设置有单独的配料间以及固定的加料装置，装置上方配备了集气罩。此外，生产车间内通风良好，设备闭合较好，员工均佩戴口罩等防护设施，室内无明显的气味，空气质量较好。
为减少环境噪声影响，工厂的高噪声区远离了住宅区，主厂房周围通过建造仓库、通道、绿化带等进行隔离，并且厂区内种植了很多树木，提高隔音效果。“为了减少噪声污染，我们的设备基本都选用了安德里兹、西门子等进口品牌的低噪设备，并且对那些有震动噪声的设备都加了橡胶或减振器等，以最大限度降低噪声。”叶成说。
对于生产中产生的工艺废渣、污泥等污染物，按照“资源化、减量化、无害化”原则，采用分类回收的方式收集处理。据叶成介绍，工艺废渣会运送至富春江环保热电有限公司进行焚烧处理，污泥里部分纤维含量较高的会进行回收利用，制作低档板纸，如瓦楞纸、鞋底纸板等，生化处理后的污泥也会送至富春江环保热电有限公司进行焚烧。